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供应链管理的核心围绕着物料管制, 掌握物料的取得与移动的快慢是管理的关键
供应商选择从掌握物料开始
文/顾闻知
关于供应商的选择, 应根据物料的价格, 取得的难易及是否是关键性零组件来分级分类决定,供应商是选择1家还是多家, 须根据时下流行的交易模式来决定。
某知名电脑零件组装制造企业的56字箴言指导原则，对企业在权衡供应商时很有参考价值：重点管制, 全程掌握；过手转账, 零基利润；掌控分配, 到府服务；优选厂商, 仅图微利；零件自制, 分享利润；工程主导, 独赚利润；全数外包, 稳定差价。采购对于供应商的选择可依此标准, 自由发挥出量身订制的供应商选择作业模式。
首先，供应链中心的总生管群须对产品进行解析, 并将物料分级分类后, 才会产生选商条件，从而提供给采购人员。再根据采购需求向供应商下交货单(DN，Delivery Note)，并展开相关进销存管制作业模式。
举凡供应链的核心议题都围绕着物料管制, 掌握物料的取得与移动的快慢已成管理的关键点。而供应商的角色自然与物料的贵重或取得难易挂勾, 所以应对产品的制造过程先分级分类后，才可将物料归类。通过零件爆炸图或供应物流图分析, 均可将物料重要程度验证一番，再整理出供应商的对应关系。取得物料战略或策略后，自然牵动供应商配合度, 所以供应商的选择与物料流分级分类息息相关。
物料的分级分类，从一般制造业来看，可分为A、B、C、D、E五种。而A类又称为GSP …… （文章未完，请先登录会员专区，才能浏览该文章的全部内容！）
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