根据国际互联网权威数据库和有关电力方面的顶级网站记载，截至2003年，国际上同类型火电机组最长连续运行纪录为607天。也就是说，华能大连电厂3号机组创造的这一成绩，为世界火电机组连续运行的最高纪录。

　　这一世界纪录是怎样诞生的呢？

　　华能大连电厂分两期建设，共进口4台35万千瓦火电机组，分别于1988年和1998年正式投产。投产后，他们就扎扎实实抓基础管理，早在1994年，就被原国家电力部命名为全国第一个“一流火力发电厂”。

　　这次创下世界纪录的是3号机组，此前，1号机组就创造了连续运行510天的国内最高纪录，时间是自2000年10月25日大修启动，至2002年3月18日按计划转入小修。据统计，目前连续运行超过500天的机组，全世界仅十余台，而华能大连电厂就占两台。

　　机组要连续运行，设备管理是关键。传统的检修管理模式是原电力部定的：一年两次计划检修（小修），三年一次大修。上个世纪90年代初，华能大连电厂在国内率先打破传统检修管理模式，改为每年一小修，大修间隔由3年延长到4年。近几年又把大修从4年延长到6年，2号机组的大修周期甚至延长到8年。

　　大修期延长一倍以上，科学地进行检修优化至关重要。如对检修模式优化，他们实行计划检修、定期检修、状态检修、事故检修等多种检修模式并存的优化检修体制。对主设备和重要辅助设备，通过计划检修和定期检修进行预防控制，对一些辅助设备，完全采用事故检修的方式。对检修项目和措施优化，不是简单减项目，而是“有层次、有重点、特事特办”。2002年，3号机组小修发现A／B侧主气门严重卡涩，他们分析后决定扩大检修项目，对主气门解体检查，果然发现大量金属氧化锈垢。

　　实事求是、严格管理，华能大连电厂积累、建立了一套科学方法，把基础管理工作越做越细。比如火电厂锅炉四管最易爆管，要长周期连续安全运行，对锅炉“防磨防爆”要求更高。为此，厂里专门成立了以生产副厂长为组长，相关专业人员、监督人员参加的锅炉“防磨防爆”小组，划部位个人承包和自检、互检相结合，严格执行奖惩规定。在机组检修中，实行从检修施工队伍到防磨小组成员，再到防磨小组组长会同专人进行三级检查，全面覆盖，确保项目无遗漏。目前，该厂1号炉已将无爆管泄漏事故纪录保持了13年。

　　设备再好也要靠人操控管理。设备运行的高水平，其实体现的是管理队伍的高水平。华能大连电厂运行标准定员为每值12人，达到国际先进水平，并且完成了向“管理协调型”的转变———运行人员由单纯管设备、懂操作，转变为全面掌握组织协调能力和设备管理能力的“全能值班工程师”。

　　全能是从点滴培养出来的。华能大连电厂在国内发电企业中创造性实施了“六值编制，五值运转”模式，每个月有5个值从事正常运行工作，另一个值集中强化培训。这样每个值一年都有两个月集中培训时间，个个成为全能值班员、全能机组长。因此，在机组检修及重大操作时，更强化了当班运行值的力量。

　　谈到之所以能够创造出世界纪录，之所以能够有两台机组的运行进入世界最好水平，牟维春厂长说了一句发人深省的话：“同样的管理理念和措施，我们也许并不比别的厂高明多少，关键是要加强管理的执行力，将目标和措施落到实处。”