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意 图
使学员理解…
n 如何运用文件化、改进和控制过程的工具。
n 如何运用确定变差来源、失效模式和控制策略的工具。
n 如何运用过程标准化工具
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目录
n 过程流程文件…………………………………………………2
n 失效模式和后果分析…………………………………………3
n 控制计划………………………………………………………12
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■过程流程文件
过程流程文件提供了过程的实观描述。它以一种标准的格式捕捉了与过程每个步骤相关的预备信息。 包括：
n 作业编号和说明
所有必要的产品生产步骤， 从进货材料到最终产品交付。
n 差异的来源
差异的来源包括体系、材料、方法和人员-从一个过程的开始到结束。
n 过程的图表式描述
用工业标准规定的符号图示从进货材料到最终产品交付的产品生产的每个作业步骤及其所需资源(设备和人员)。
■产品特性
定义的产品要求（理想结果），为达到顾客满意所必需。
■过程特性
决定产品特性的过程要素和参数
过程流程文件的优点
■一次性地表达了整个过程
■促使审查每步操作提出问题
■揭示了变差来源
■突出了无附加价值的步骤，包括…
l 可能的过程简化
l 不必要的零件/材料移动
l 不必要的搬运、检验和储存
■是问题解决信息的来源
l 瓶颈分析
l 降低成本、不合格品
l 不同过程途径
l 控制要点
n 满足QS9000的部分要求
l 质量策划4.2.3款
l 生产件批准程序4.2.4款
过程流程图
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§
作业类别
· 加工/装配
· 贮存
· 检验
· 移动/运输
· 延搁
§ 数量
· 机器
· 每台机器的轴
· 每个托架的腔位
· 每组钢模
§ 产品路径，包括：
· 各种可选择的路径
· 所有贮存地点
§ 作业员数量
§ 其它有助过程分析的因素
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过程流程
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项目
SPC 129 SP129 |
过程责任
车身, 总装 |
过程 编号
DFSPC129 |
第 1 页，共 1 页 |
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产品
X B |
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编制人
P. Couffin |
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核心小组
衬套开发小组 |
关键日期
8/20/95 |
日期(编制)
8/9/95 |
日期(修改)
8/20/95 |
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作业编号/简要说明 |
变差来源 |
过程流程图 |
产品特性 |
过程特性 |
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05：接收热拉钢材
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供应商提供的材料变差 |
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01：管件表面条件 |
供应商证书 |
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02：管长 |
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03：管外径 |
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04：管内径 |
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09：材料规范 |
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10A：在室外存放
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存放时间
湿度
堆架保护 |
01：管件表面条件 |
库存周转 |
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10B：在室内存放
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存放时间
湿度
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01：管件表面条件 |
库存周转 |
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20：用车床车侧面、镗内径
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机器能力
操作员培训
刀具变差
设定变差 |
04：衬套内径 |
刀具更换 |
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05：总长度 |
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06：倒角角度 |
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07：倒角长度 |
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30：机加工后清洗
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溶液的变差
溶液寿命 |
11：无油污 |
洗涤液酸度 |
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35：内径尺寸检验
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作业员的知识
量具 |
04：衬套内径 |
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40：外圆磨光
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工具磨损变差
设定变差 |
08：表面光洁度 |
车床转速和给进 |
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10：成品外径 |
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50：装运给客户
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卡车湿度和温度变差 |
S1：包装正确 |
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S2：重量正确 |
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变差来源
■控制要点
一个给定过程工步的变差来源必须在前一个工步中得到控制。
■潜在问题源
该清单中包括过程参数的潜在清单，用以考虑对特性的过程控制。
特性
■产品特性
l 受过程工步影响的特性，列在该栏中。
l 福特公司把此栏命名为“理想结果”。
l 通用（GM）用此栏命名那些特性其变差将影响对产品安全、顾客满意度与政府的符合性、适用性和功能。
l Omnex建议列出所有产品特性，从中命名一些主要特性。这对控制计划和FMEA大为重要。
■过程特性
l 过程参数需要得到控制，以便最大限度缩小产品特性的变差。
l 通用公司（GM）用此栏命名主要控制特性（KCC）。
l 通用公司（GM）建议运用设计试验研究来确定主要控制特性。
■FMEA
过程FMEA的目的是…
l 帮助分析新的和现有的过程
l 确保潜在过程失效模式和后果得到考虑。
l 确定过程缺陷，供建立解决问题的控制方法之用。
ü 根除或降低不良结果发生频率。
ü 增强对不良结果的探测能力。
l 确定关键特性和重要特性，以便编制完整的控制计划。
l 通过风险分析，建立过程改进活动的优先次顺。
l 提供自动的过程设计文件，为建立未来服务提供过程作指导。
过程FMEA的概念综述
过程FMEA审查每一步作业，以…
l 确定潜在过程失效模式。过程失效模式可与质量相关或与可
靠性相关的
l 评估失效的潜在影响。
l 确定潜在失效原因。
l 确定过程控制变量，以预防和探测失效状况。
l 提出推荐措施，以改进控制或消除原因。
（图）
潜在失效模式
■不合格性描述
所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不能满足过程或设计要
求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描述。
■与作业相联系
以作业为基础审查作业失效。
失效模式与该作业的产品和过程特性相联系。
■标准化
失效模式可从标准表单中选取，以加强描述的一致性。
典型的失效模式
l 弯曲 ●过松
l 粘合 ●熔化
l 起泡 ●歪斜
l 毛刺 ●遗漏
l 脆化 ●断路
l 损坏 ●过大
l 侵蚀 ●多孔
l 断裂 ●粗糙
l 变形 ●短路
l 脏 ●过补
l 异色 ●过紧
l 扭曲 ●过小
l 不对中 ●曲翘
l 漏孔 ●材料不符
l 泄漏 ●不合格零件
l 过长 ●超差
潜在影响和失效原因
■影响与顾客有关
潜在失效影响是指失效模式对顾客的影响。顾客可以是下一道
工序、后续作业和/或产品的最终拥护。
建立一个常用的影响清单有助于小组的头脑风暴地过程。
部分常用潜在影响清单
·外观不良 ·功力损失
·顾客不满意 ·褪色
·影响美观 ·不能锁上
·不能紧固 ·不可显示
·异色 ·配合不良
·零件阻塞下道工序 ·粘模
·雨水流入车内 ·等等
■原因必须准确和具体
通常原因
·缺乏控制 ·用错工具
·缺乏培训 ·用错材料
·设备故障 ·无标准的指导书
·无预防维护 ·疲劳
·磨损工具 ·光线不足
·开裂模具
■控制计划
一个控制计划
l 是所有产品和过程特性变差的控制系统的书面总结。
l 是一个供供应商和顾客之间的合约。
l 概括了产品或服务的整体控制策略。
一个控制策略的系统的…
l 分析特性。
l 确定产品和过程变差的根本原因。
l 选择控制方法和交流、评价和反应的工具。
控制计划
l 给相关方和整个工厂/机构交流了用于过程控制的方法和程
序。
l 结合了其它文件（如：设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、
SPC、软件等等）中的信息。
l 规定了标准化的工业质量工具和测量方法的应用。
（图）
变差和控制方法
当选择控制方法时考虑…
l 特性的重要性
l 变差的来源
了解特性变差的原因对小组采用正确的控制方法起到十分重
要的作用.
确定变差的来源
过程可依据影响产品特性的支配因子作分类。反过来支配因子又指出了具体的控制方法。
典型的分类可以包括…
l 机器支配
l 作业员支配
l 零件支配
l 工具支配
l 工具支配
l 预防性维护支配
l 装置/平台/定位支配
l 设定支配
l 环境支配
一个过程可以由多个因子支配
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（出处：原创）
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